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兩者的區別在于電機。
普通注塑機：不停地運作，就算機臺動(dòng)作停止了，電機也不停在轉。
伺服注塑機：每做一個(gè)不同的動(dòng)作都會(huì )用相應的功率來(lái)提供動(dòng)力，不如機臺不動(dòng)，伺服電機也會(huì )完全停止。
高速注塑機就是全電動(dòng)機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。 目前全電動(dòng)注塑機使用的伺服馬達來(lái)實(shí)現開(kāi)閉模，頂出脫模，原料儲料。等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過(guò)現在伺服電動(dòng)注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。
相比之下，伺服節能系統將注塑機的動(dòng)力系統劃分為6大要素，即伺服電機、編碼器、齒輪泵、伺服驅動(dòng)器、壓力傳感器和驅動(dòng)控制模塊。其中，驅動(dòng)控制模塊是區別于傳統注塑機的關(guān)鍵和核心所在。其具體的工作過(guò)程與關(guān)鍵技術(shù)可以概括為：
伺服驅動(dòng)器接受由注塑機控制器發(fā)出的壓力(P)和流量(Q)指令，并將其轉換為轉速指令傳遞給伺服電機。伺服電機帶動(dòng)齒輪泵旋轉，而齒輪泵則按指令輸出壓力流量，同時(shí)壓力傳感器采集系統壓力信息，并反饋至伺服驅動(dòng)器，伺服電機則將轉速信息反饋給伺服驅動(dòng)器。隨后，伺服驅動(dòng)器通過(guò)轉換將實(shí)際的壓力和流量信息反饋給注塑機控制器。通過(guò)對比實(shí)際流量、壓力與指令流量、壓力的情況，注塑機控制器適時(shí)調整指令流量和壓力，從而實(shí)現閉環(huán)控制。
2.伺服系統的響應速度可達到0.03ms，遠大于變量泵0.3ms的響應速度，從而顯著(zhù)提升控制精度。
3.該系統的另一個(gè)設計關(guān)鍵點(diǎn)是，為注塑機選擇了合適的伺服系統。在這里，此款注塑機改變了注塑機動(dòng)力配置的設計方法：直接從制品要求出發(fā)來(lái)選擇注塑機的動(dòng)力配置，并將注塑成型的每一個(gè)步驟需要列出壓力、流量和時(shí)間要求，以此計算出各個(gè)步驟實(shí)際所需的功率，再計算出整個(gè)周期的功率，從而確定所選的伺服動(dòng)力配置。這樣做的好處是，從各個(gè)步驟的細節上強化和明確了動(dòng)力要求，使其不但滿(mǎn)足制品的生產(chǎn)要求，而且剛好能夠完全滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，從而從源頭開(kāi)始控制能源浪費，達到節能效果。
馬鞍山市致呈機電有限公司是專(zhuān)業(yè)設計和制造棒型材在線(xiàn)固定式冷剪機的生產(chǎn)廠(chǎng)家，多年來(lái)一直致力于棒型材固定式冷剪機在線(xiàn)剪切的研究和開(kāi)發(fā)，我公司的冷剪產(chǎn)品充分吸收了國外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)和優(yōu)點(diǎn)，并結合國內的生產(chǎn)工藝，開(kāi)發(fā)和制造出了性能優(yōu)良的冷剪系列產(chǎn)品，目前有500噸、650噸、850噸、1000噸、1250噸等規格的冷剪機，并已經(jīng)有超過(guò)100臺的業(yè)績(jì)。
850噸冷剪機的設備特點(diǎn)
我公司生產(chǎn)的冷剪機組是吸收了近年來(lái)國外的先進(jìn)技術(shù)，并對多項關(guān)鍵技術(shù)重新優(yōu)化，使之成為一種先進(jìn)的精整剪切設備，其性能和剪切質(zhì)量經(jīng)用戶(hù)使用達到了國外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平，受到用戶(hù)廣泛好評。
我公司生產(chǎn)的850噸冷剪機組是吸收了近年來(lái)國外的先進(jìn)技術(shù)，并對多項關(guān)鍵技術(shù)重新優(yōu)化，使之成為一種先進(jìn)的精整剪切設備，其性能和剪切質(zhì)量經(jīng)用戶(hù)使用達到了國外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平，受到用戶(hù)廣泛好評。
850噸冷剪機特點(diǎn)
●配備了目前國際上先進(jìn)的氣動(dòng)制動(dòng)、離合裝置，確保剪切過(guò)程快速、精確、穩定可靠。
●配備快速更換刀片裝置，刀座開(kāi)啟、壓緊、推出、復位完全由液壓傳動(dòng)。
●壓鋼裝置安裝在冷剪本體進(jìn)料側，由氣缸推動(dòng)壓下輥壓緊被切料以保證料切口齊平及設備操作的安全性。
●傳動(dòng)部分采用高精度齒輪傳動(dòng)，具有傳動(dòng)平穩、噪音低；
●機床本體為龍門(mén)式，具有性能穩定，剪切軋件時(shí)振動(dòng)小的特性；
●自帶干油、稀油潤滑系統、液壓閥臺；
●可實(shí)現機電一體化配置。
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